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解析硅油使色布色變的主要原因

2015-11-06 00:00:00
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氨基改性聚二甲基硅氧烷柔軟劑因分子中氨基極 性很強,易與纖維上的羥基、羧基、酰氨基等相互結合, 形成穩固的硅氧膜,從而有效地降低纖維表面的摩擦 系數。對氨基硅油進行不同的結構設計,可以使織物 表現出柔軟、滑爽、挺括 豐滿、活絡等各種手感特 性 。 目前大部分氨基硅油都是雙氨型結構,這種結構 的氨基硅油因其伯氨基在高溫時易被氧化形成偶氮結 構的發色團,從而使硅油膜有一定的黃變。

人們普 遍認為這是造成織物黃變或色布色變的主要原因,并 由此采用對伯氨基進行酰化、醚化改性等方法,生產改 性氨基硅油或添加抗氧化劑,以期降低其黃變或色 變,但這是以犧牲整理織物的手感為代價的。事實 上,上述方法并不能徹底消除整理織物的色變。 我們知道,染色織物在高溫定形時,染料分子活動 加劇,部分結合不牢固的染料會脫離纖維熱遷移或升 華,染料在向外層(包括織物表面和空氣中)擴散時若 沒有受到阻礙,織物最后的色澤將主要體現為表層染料的色光;若受到阻礙(硅油成膜),發生熱遷移的染 料將在織物表面集中。

最后的色澤較為復雜,一方面 表面染料濃度增加,另一方面由于硅油膜改變了光線 的折射率,加上氨基在高溫情況下被氧化等,織物顏色 將變深變暗。 為降低織物因染料熱遷移引起的色變,設想通過 提前交聯的方法,使染料在升華遷移之前即已滲入纖 維內部并被已經交聯的硅油膜擋住,這樣可以適當降 低定形焙烘溫度,也就能有效避免更高溫度時因氨基 氧化而造成的色變,并據此自制了活化劑AT。

硅油


硅油制品

硅油有許多特殊性能,如溫粘系數小、耐高低溫、抗氧化、閃點高、揮發性小、絕緣性好、表面張力小、對金屬無腐蝕、無毒等。由于這些特性,硅油以應用在許多方面而具有卓越的效果。在各種硅油中,以甲基硅油應用得最廣泛,是硅油中最重要的品種,其次是甲基苯基硅油。各種功能性硅油及改性硅油主要用于特殊目的。

性狀:無色無味無毒不易揮發的液體。

用途:有各種不同的粘度。有較高的耐熱性、耐水性、電絕緣性和較小的表面張力。常用作高級潤滑油、防震油、絕緣油、消泡劑、脫模劑、擦光劑、隔離劑和真空擴散泵油等;乳液可以用于汽車輪胎上光,儀表板上光等。以甲基硅油最為常用。經乳化或者改性后用在紡織品后整理上的平滑柔軟手感整理,日常的護理用品的香波中也加入乳化硅油提高毛發的潤滑度。此外,還有乙基硅油、甲基苯基硅油、含腈硅油、聚醚改性硅油(水溶性硅油)等。


資訊來源于  硅油供應商  揚州晨化新材料股份有限公司  為您轉載



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