有機硅行業里各種產品的需求量在各大行業中非常常見，而固態油壓工藝在有機硅行業里占據50%以上，需求量最大的也可以說是固態成型工藝，它可做到高低不同硬度的材質，而硬度的軟硬也影響到產品的正常使用，一些硅膠在日常生活中往往需要高硬度材質，而硅膠密封圈對于高硬度是否會產品一些問題現象成為了我們使用著關注的話題。

高硬度在硅膠制品廠家行業里確實是存在一定的技術要求，首先的看模具的開發結構是否對產品硫化有一定的影響，其次模具的排氣槽真的有拉好了嗎？而最重要的是高硬度產品對于您的使用需求是否能滿足？

有些客戶往往是想要60度左右，但是卻分不清硬度的軟硬程度只能猜測，所以導致采用了70、80的硬度后影響的正常使用的功能，而有些朋友想要90度的材質，卻口頭上說明只需要70度，80度的就夠了，結果模具開出來后硅膠硬度達不到要求，所以了解產品的硬軟度還是比較重要的，硅膠的硬軟度之所以分為±5度而不是±1也是有它的原因的。

對于高硬度硅膠密封圈在生產過程中需要將時間縮短，溫度降低，盡量把它的加工硬度降低，本質硬度保留，如果硫化時間太長，你的密封圈一定是非常的脆的，很容易撕裂，那使用時就得多注意了，如果你的溫度太高產品出現邊角撕裂的概率又會變大，那老化率也會逐漸增加！

　　1、在原料混煉時可添加適當的脫模劑包裝產品能夠快速脫模，可以省掉一些取貨時間

　　2、原材料中添加快速硫化劑，讓產品的流動性更強，本來需要100秒的產品，在相同溫度與壓力情況下可減少30%左右的時間

　　3、調整機臺的溫度和壓力，一般情況下機臺的溫度都是比較穩定的，所以可以逐漸的提升溫度，溫度越高產品固話速度越快，就可以 減掉不必要的時間，前提是保證產品的質量情況下

　　4、更換擺料方式，操作時擺料的方法也會影響產品的脫模時間，比如長條形狀原料可以適當的更換成片狀，讓其更快的鋪滿模腔提升 速度

　　5、更改硫化機臺的排氣次數與形成，機臺在排氣過程中上下合模時速度較慢，如果產品不是特別復雜，即可減掉二次排氣，產品能夠 保持即可。

　　6、模具上下工夫，多開幾條排料槽讓產品保持余料排出，如果產品訂單量較多模具的穴數可以盡量多開保證加工的效率。