印染助劑是在織物印花和染色的過程中所使用的助劑，能夠提高印花和染色的效果，其包括印花助劑和染色助劑，印花助劑有增稠劑、粘合劑、交鏈劑、乳化劑、分散劑和其他印花助劑等。

   印染助劑可分為印花助劑和染色助劑。印花助劑包括粘合劑、增稠劑、交聯劑、乳化劑、柔軟劑、擴散劑和消泡劑等，染色助劑包括勻染劑、固色劑、分散劑、熒光增白劑和柔順劑等。

煮練助劑

   織物的退漿、煮練、漂白和絲光處理都是織物印花染色前的重要工序，總稱為精練。

   煮練是將退漿的棉織物在10g/L的稀燒堿溶液中煮沸數小時，以除去棉纖維上的棉籽殼、蠟狀物、果膠類物質、含氮物質和色素等雜質以及殘留在布上的漿料，以獲得良好的外觀及其吸水性能，有效地提高印染和整理效果。

   合成纖維不需煮練，但與棉纖維混紡織物仍需煮練，但應使用純堿代替燒堿，或使用濃度更低的燒堿溶液。

   煮練液中還需加入某些表面活性劑，以提高堿液的滲透性，促進蠟狀物乳化，使脫離纖維的雜質進一步甩化分散在煮練液內。

印花助劑

   涂料印花是借助黏合劑的成膜作用將不溶生染料牢固在黏附在織物上，從而達到著色的目的。

   粘合劑是涂料印花漿的主要成分，是一種高分子成膜物質，通過成膜將涂料黏附在織物上，因此要求黏俁劑對織物有訓的黏著力和重現性，耐老性、耐溶劑、耐酸堿、耐化學藥劑，成膜清晰透明，印花后不變色、不損傷纖維，有一定彈性、手感好，并且易從印花機上清除掉。

   增稠劑是涂料印花色漿另一重要組分，它具有使色染增稠，促進黏合和乳化等作用，使用權印花織物獲取得均勻、軟廓清晰的圖案。不但能提訓得色量和鮮艷度，而且印花漿中不用或少用煤油。合成增稠劑有陰離子型和非離子型兩類，前者適應性強，可用于防染和撥染印花，但增稠效果較差；后者有很高的黏度和增稠作用，對印花織物的色光鮮艷度、刷洗牢度和手感柔軟性無不良影響。

   交聯劑的主要作用是提高黏合劑的固著能力，使用印花有較好的牢固性能，還可降低焙固溫度，結合實際短焙固時間，但用量要適當，否則會引起織物手感受不佳。

   乳化劑的加入是為了得到良好的乳化增稠劑，一般采用端基封閉的烷基酚聚氧乙烯醚，再用異氰酸酯封閉端基物。涂料印花助劑還有柔軟劑、擴散劑和消泡劑等。

染色助劑

   染色劑 染色是染色工藝的主體，不同纖維織物使用不同的雜色劑，并按照不同工藝進午，染料加工助劑有助溶劑、分散劑、顯色劑和酞菁素助劑等。染色中使用的染料不直接染料，還原染料、活性染料、酞菁素染料和不溶性偶氮染料。

   勻染劑 勻染劑有天然纖維勻染劑、合成纖維勻染劑和混紡織物勻染劑等，作為勻染劑的條件是能使染料緩慢被纖維吸附或可使深色部分染料向淺色部擴散，不降低染色堅牢程度。凡是具有緩染和移染作用的助劑均稱為勻染劑。

   固色劑固色劑種類有三大類，陽離子表面活性劑、無表面活性的季銨鹽和樹脂系固色劑，固色劑會使染料結成不溶于水的染料鹽，或使染料分子增大而難溶于水，借以提高染色的牢固程度。

分散劑 分散劑是染料加工和染料應用中不可缺少的助劑，它可使染料顆粒分散達到1μm左右，有助于顆

   粒粉碎，保持染料分散穩定性，分散劑多為各種類型的表面活性劑，包括陰離子型、陽離子型、非離子型、兩性型和高分子型等。

   熒火增白劑熒光增白劑簡稱FWA，它借助于光學補色作用，將化學漂白不能去除的織物上黃褐色素變得潔白，由于光度增強，使白度更為艷麗。

   柔順劑大都有香味，芳香劑、染料大都是石油衍生物，含有苯類，如果生產廠家采用等級較差的原料也會對皮膚造成刺激。 衣物在洗滌過程中，細小纖維往往會纏繞、糾結在一起，甚至發生斷裂，衣物經多次洗滌后，洗滌劑的堿性作用更使纖維固有的光滑性、延伸性及彈性受到影響，顯現出的便是整件衣物看起來變舊、沒形，觸摸起來手感更是生硬，衣物洗滌次數越多這種感覺就越明顯。衣物柔順劑的作用就好像是為織物纖維的表面均勻地上一層保護膜，纖維表面由于吸附了柔軟劑，纖維間的摩擦系數降低。

現狀分析

   近年來， 中國染料、助劑和有機顏料行業的生產與市場發展健康而迅速，染料化學品消費初步增長。紡織業的快速發展大大提高了對染料紡織化學品的需求，染料行業與紡織業的相互依托意味著中國染料行業有著巨大的市場前景。 

   我國化學纖維的產量從1994年的280.19萬噸，發展到2003年的1161.37萬噸，新纖維如ppt和pla等正在開發之中。隨著國家為適應紡織品出口配額取消，而采取的新措施出臺，以及鼓勵高附加值紡織品和服裝出口，紡織助劑的需求將會相應增加。2005年中國染料、有機顏料產量合計達到79.7萬噸，同比增長7.4%，滿足了國內紡織品需求的同時也推動了紡織品行業發展。去年，中國染料進出口總量29.59萬噸，同比增長1.61%;有機顏料進出口總量14.59萬噸，同比增長5.12%，這都是我國進一步發展紡織助劑的重要機遇。但是，我們在看到印染助劑蓬勃發展的同時也應客觀的認識到存在的不足之處。

1、印染助劑的現狀分析

   1.1 印染助劑生產規模小，分散生產

   我國紡織印染助劑每年銷售額約200億元，生產品種有30個門類，約1100個品種，主要品種200個，生產企業多達1200家，分布在各個行業中。其中以民營企業為主，合資和獨資企業占10%左右，生產廠主要在江蘇、浙江、廣東等地，而我國染料生產企業僅有300余家。且目前國內生產紡織印染助劑的廠點過多，過于分散，上規模的大企業不超過3家，眾多小規模企業生產必然導致整體水平的低下，市場競爭力不強，國際市場占有率小。

   1.2　染料生產與紡織印染助劑生產各自為家

   紡織印染助劑除能增加紡織品附加值、提高紡織品檔次和市場競爭力外，對染料產品的配套使用和推廣應用還起著至關重要的作用。因此，國外大的生產染料的跨國公司均有配套紡織印染助劑生產，如巴斯夫、科萊恩、汽巴、拜耳等公司在世界紡織印染助劑市場上占有舉足輕重的地位。況且相當多的染料應用對象與紡織印染助劑的應用對象是相同的，因此其銷售網絡資源可得到合理利用，其銷售成本可得到降低。相反， 國內染料生產企業基本不生產紡織印染助劑且國內紡織印染助劑企業也不生產染料。從長遠看， 這不利于染料的推廣應用和整體水平的提高。國內染料企業也應多元化配套發展，新的經濟增長點也許就在染料生產企業的面前。

   1.3 企業混亂　泥沙混雜

   由于大部分為小規模的民營企業，不同于大企業。在其管理上， 制度不完善。部分生產廠家生產規模也達不到國際市場要求。這就驅使部分廠家為追求利潤， 在其生產過程中，過度追求低成本以達到的利益最大化，導致印染助劑達不到國際標準。競爭力不高，擾亂市場，迷惑了國際市場對中國印染助劑的發展前景，影響國內其他民營企業印染助劑的進一步發展。[2] 

2　解決方案

   2.1　競爭中求發展

   打開門戶， 接軌國際市場。多年前我們還在擔憂“狼來了”，在今天，我們主動要把“狼”引進來。讓國內的印染助劑連接通向世界的窗口，也讓世界的印染助劑來沖擊下國內的民營企業。面對機遇與挑戰，是生存還是死亡，優勝劣汰。這必然會驅使國內的印染行業進行改革升級，以適應新形式的需要，來一次洗新革面的企業調整。杭州傳化化學制品有限公司無疑是眾多中的佼佼者。其始創于1986年，一直以來依托精細化工和日用化工兩大支柱產業，1998年通過iso9002質量體系認證，成為國內同行業中首家取得質量體系認證的企業；在企業的發展過程中，不斷改革創新，敢于拼搏、敢于挑戰的傳化人最終讓傳化成為專業研究、生產、銷售熒光增白劑的高技術精細化丁企業、以卓越的產品和雄厚的研發能力成為中國熒光增白劑的領頭羊。

   2.2 “對癥下藥”

   世界各地區和國家需要紡織助劑的結構也很不同，歐洲的情況比較有代表性，大致為纖維與紡絲用助劑占9%、織造與針織用助劑占 5%；前處理劑占7%、染色助劑占19%、印花助劑占10%、后整理劑占39%和通用助劑占11%。鑒于世界紡織助劑市場的不斷擴大，有力地推動了世界紡織印染助劑制造業的發展，據不完全統計2004年世界紡織印染助劑的產量超過了310萬噸，共有近100個門類、1.5萬個品種，年消耗量在270-280萬噸，世界上工業發達國家如美國、德國、英國和日本等的紡織印染助劑產量與纖維量之比為15：100，世界平均水平接近7：100，面對錯綜復雜的印染助劑市場，我們要“對癥下藥”，找準需要，抓住市場。

   2.3　企業生產經營的多元化

   我國的印染助劑生產是隨著紡織印染工業的發展而進步的。90年代以來新型纖維的開發、紡織技術的創新、消費水平的提高和出口量的增加都迫使紡織工業尋求新的助劑，新的經營模式。從開始進口到全國性的研制和生產，逐步形成了化工和紡織工業相互交叉的印染助劑生產行業的雛形。日新月異的今天，產品朝著高檔、舒適、健康及生態綠色方向發展。紡織印染助劑的發展趨勢有四大方面：根據新纖維的發展開發相應配套助劑；采用復配技術，增加助劑的多功能性和高功能性；利用高新技術產品來補充和完善傳統的紡織印染助劑產品；開發環保型助劑。為適應新的發展趨勢，紡織印染行業需要不斷的注入新鮮的血液，以維持生產經營的多元化發展?？傊?，印染助劑的發展走的是一條信息化高新技術化的多元并營道路，需要我們在前進的道路中不斷的探索發現，以求更高更好的發展。

資訊來源：烷基糖苷  揚州晨化新材料股份有限公司