我國表面活性劑的復配增效技術相對落后，所以應大力加強這方面的基礎及應用技術研究。多功能增效、增溶、乳化、分散及防結塊技術等復配技術應受到足夠的重視。復配技術也是促進特種表面活性劑在制革上應用的關鍵。研究表明，只要添加10-6級的特種表面活性劑就能明顯提高表面活性劑的乳化、分散、潤濕性能。 

另外還應注意表面活性劑的配伍性能，非離子表面活性劑與其它表面活性劑具有優良配伍性能，并能產生良好的協同效應，應引起人們的重視。制革助劑大多是幾種表面活性劑的復配產品，因此增效復配技術是表面活性劑在制革工藝應用的一項關鍵技術。

制革工藝具有工序多、加工環境復雜的特點，表面活性劑與皮革的滲透與結合的問題貫穿于制革工藝的始終，表面活性劑的作用要求能溫和地進行。因此要求表面活性劑具有耐硬水、耐電解質、耐酸堿穩定性的特點，可以在多個制革工序使用；在表面活性劑上引入不同的特征基團，從而能同時賦予皮革多種性能等特點。此外，為了賦予皮革某些特殊的應用性能如耐光、耐水洗、防水、防油、防霧、防靜電等，要求開發具有特殊功能的助劑。這些新產品的開發將有利于促進皮革工業向高性能、高質量、高附加值的方向發展。

含氟表面活性劑具有高表面、高耐熱穩定性、高化學惰性，既憎水又憎油，同時又是無毒或毒性很小。含硅表面活性劑既含有有機基團，又含有硅元素，耐高溫、耐氣候老化、無毒、無腐蝕性、具有生理惰性，還具有較高的表面活性。開發含氟、含硅等能賦予皮革特殊性能的制革專用新型表面活性劑是制革用表面活性劑發展的一個重要方向，也將是皮革化工材料產業的發展趨勢之一。 

表面活性劑在制革生產中的廣泛使用加速了皮革工業的科技進步和行業的發展，表面活性劑在改進工藝、提高產品質量方面發揮了顯著的作用。目前，制革工藝所應用的表面活性劑主要以陰離子型和非離子型的居多，而高級烷基胺鹽和季銨鹽類的陽離子表面活性劑、兩性表面活性劑的應用較少。隨著經濟的發展和人們生活水平的提高，對新型皮革制品的需求必將對皮革助劑提出更高的要求。研制開發新一代表面活性劑，特別是適合制革工藝專用的陽離子表面活性劑和兩性表面活性劑是制革用表面活性劑的開發的另一個重點。